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便携式氧分析仪 - 美国AII GPR-1200

AII高精度便携式氧分析仪适用于需要在多个指定测量点进行控制的场合。紧凑的便携式GPR-1200微氧分析仪配备了一个4通阀,用于捕获传感器中的样气。这种设计可以加快氧气测量的速度,并保护微氧传感器免受环境氧气的影响,延长其使用寿命。这些特性使其成为经济实惠且使用成本低的便携式氧分析仪,适用于各种市场需求。

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产品简介
AII高精度便携式氧分析仪适用于必须在多个规定测量点进行控制的应用,紧凑的便携式GPR-1200微氧分析仪是一个4通阀以捕获传感器中的样气。当过程中从点到点转换时这可以加快氧测量时间,并且可以保护微氧传感器不因暴露于环境氧而过早耗尽,以延长其寿命。 这些特点让其成为经济型操作和低使用成本的市场的便携式氧分析仪。
美国ALL GPR-1200
 

便携式氧分析仪 - AII GPR-1200特点

  • 测量范围从 0-10 ppm 直至 0-1000PPM 0-1% O2
  • 精度小于量程的 2%
  • 传感器寿命为 24-32 个月 (正常使用情况下)
  • 多达30天电池寿命
  • 内部泵选项
  • 0-1V 输出
  • XLT 传感器选项用于 CO2 背景气
  • 坚固的工业外壳
便携式氧分析仪 - AII GPR-1200技术参数:
  GPR-1200 MS-2 GPR-1200
量程 0-1, 0-10, 0-100, 0-1000 ppm 0-10, 0-100, 0-1000 ppm, 0-1%
0-25%
 
精度 恒定条件下 < 3% 或 10 ppb (取较大值) 恒定条件下 < 2% 或 0.2 ppm (取较大值)
响应时间 T90 <10 s
灵敏度 (LDL) 5 ppb 0.05ppm
线性 < 刻度的 1%
传感器型号 GPR-12-2000MS-2 GPR-12-333
XLT-12-333 用于含 > 0.5% CO2 的混合气体
传感器寿命@ 25ºC (77°F) & 1 atm 24 个月在 < 100 ppm O2 24 个月在 < 1000 ppm O2
校准间隔 30 天
进气压力 0.34 - 2 barg (5-30 psig) 带通气孔
流速 0.5 - 1.0 l/m (1-2 SCFH)
气体连接 1/8" 压缩管配件
1/4" 压缩管配件在排气口 (GPR-3500-MOVR)
接液部件 不锈钢
显示 图形 LCD 7 x 3.5cm (2.75 x 1.375")
分辨率 0.001ppm 0.01ppm
外壳 涂漆铝 NEMA 4X, 21.8 x 22.9 x 7.6cm (8.6 x 9 x 3")
重量 5.4kg (12lbs)
补偿 气压和温度
信号输出 0-1V
LED指示灯 低电量 (72 hr. 警告);
充电模式
工作温度 GPR 传感器: 5°C - 45°C (41°F - 113°F)
XLT 传感器: -10°C - 45°C (14°F - 113°F)
电源 可充电电池 (铅酸)
电池寿命 一次充电可用多达 30 天 (40 个小时带泵运行,如果安装了)
区域分类
一般用途 (安全区域)
ATEX: Ex II 2 G
Ex ib IIC T4 Gb
Tamb 5°C - +45°C

便携式氧分析仪 - AII GPR-1200产品应用:

在酿造过程中,仔细监测和控制氧气含量是至关重要的。在酿造过程的某些阶段,氧气的存在是有害的,而对于某些过程,控制氧气的水平是必要的。例如,氧气影响酿造生产力:酵母需要大约10-12ppm的氧气才能茁壮成长。然而,过多的氧气会导致香料的氧化形成和降解。在啤酒生产过程中,必须将氧气保持在所需的低水平,并用氧气分析仪监测氧气。这确保了最终产品的最高质量得到维持。

二氧化碳在发酵过程中产生。在封闭空间内,这可能会对在该区域工作的操作人员造成危险。如果氧气含量降至19.5%以下,环境氧气监测仪会发出警告警报。二氧化碳必须单独监测。

发酵过程中产生的一些二氧化碳被收集起来,用于食品中的其他用途

有些啤酒在发酵完成后用瓶装二氧化碳进行碳酸化。微量氧测量用于在到达时和使用前检查气瓶的质量。

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产品 · 应用

Product application

检测·服务

Product characteristics
  • 制药行业

    在制药工厂中,压缩空气的多种用途及各种应用环节检测检验,提供制药行业压缩空气定期检测保证药品安全。

  • 喷涂行业

    压缩空气对涂料的输送和雾化起着重要的作用,压缩空气的气源品质会直接影响到最终的涂装质量。

  • 高压氧舱检测

    高压氧舱压力介质质量关乎着病人的生命安全,检测项目碳氧化物,水,颗粒物(GB13277.1),气味。

  • 洁净电子厂检测

    电子厂固体颗粒和杂质以及油污染车间的压缩空气质量检测、洁净度检测、高效过滤系统检漏服务等。

  • 食品行业

    生产过程中,压缩空气与食品直接接触造成微生物超标、油超标引发化学性危害、尘埃粒子引发物理性危害、水超标等。
      

  • GMP认证

    压缩空气系统需经过验证,以证明系统符合生产要求并通过GMP的认证检查。

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